作者：马坚康  单位：华电青岛环保技术有限公司 联系方式：13165095394

华电青岛环保技术有限公司生产管理部拉网涂覆班组现有成员19人，青年员工占班组总人数半数以上，90%为新入职员工。新人大量涌入为班组注入活力，同时带来岗位经验不足、全流程操作不熟、新工艺掌握慢、安全辨识能力薄弱等管理难题。 

本班组全面负责钢网制备、涂覆成型、自动化转运、干燥煅烧、组装成品五大关键工序一体化作业，其中拉网涂覆环节是整条产线的“咽喉节点”，直接决定新产线产能释放效率、工序衔接稳定性与产品品质一致性。 

项目投产初期，钢网制备冲拉环节长期使用传统矿物油作为润滑冷却介质，随着生产线规模化、绿色化发展，原有工艺弊端日益凸显。同时，班组新人多、工艺熟练度不均，加大了项目达产达标与工艺稳定难度。

面对人员短板与生产痛点双重压力，班组成立专项攻关小组，围绕拉网设备无油化工艺开展技术研究与试验，通过新型润滑介质筛选、工艺参数优化、操作流程固化、青年人才梯队建设，成功实现冲剪油替代传统矿物油的工艺升级，在提升产品质量、降低成本、减少排放、稳定生产节奏、提升青年员工实操能力等方面取得显著成效。 

（一）细化全流程岗位定责，构建五道工序闭环生产体系

班组围绕五大工序完整链条，细化各工序岗位职责清单，实行定岗、定人、定责、定标准全流程管理，对新人与青年员工采取定岗培养、师徒绑定、分段实操、逐步轮岗的培养模式。钢网制备严控冲拉精度与基材洁净度，涂覆成型精准调控工艺参数，自动化转运保障物料流转有序，干燥煅烧稳定热处理工况，组装成品严格质量甄别。各岗位明确上下游操作规范、质量传递标准、风险要点与工序配合流程，实现从钢网上料到成品组装全过程可控可追溯。同时建立跨工序联动互检机制，老员工带新员工、骨干带青年，相互监督补位，杜绝操作漏项、衔接断层、质量失控，形成闭环管理模式，为新工艺落地与新人规范作业提供制度保障。 

（二）优化排班机制，保障全工序产能持续释放

项目投产初期面临新工艺调试、旧工艺过渡、批量生产并行压力，五道工序相互制约，青年员工经验不足，对班组统筹与现场帮扶要求极高。班组推行“三班三运转+骨干带班+骨干随岗帮扶”模式，日常保障基础产能稳定，夜间由班组长与技术骨干全线值守，统筹参数调试、工艺适配、设备校准、异常处置，实时指导青年员工操作，及时纠偏教学。该模式有效解决调试与生产冲突、夜间管控薄弱、新人操作不熟等问题，保障产线24小时稳定联动运行，最大限度释放新产能。

（三）规范全流程过程管控，夯实标准化作业基础

班组落实全流程交接班双重核查制度，每日交接逐项核对设备工况、介质状态、工艺参数、温控曲线与安全防护落实情况，做到问题不过夜、隐患不遗留。针对新设备、新工艺与新人标准化薄弱现状，持续更新五道工序联动作业指导细则，推行图文化、简易化操作标准，重点规范介质用量、冲拉速度、模具温度，同步优化涂覆、转运、煅烧参数，统一全链条作业与质量标准。以标准化、精细化日常管理降低新人失误率，保障新工艺稳定高效运行。

（四）常态化全工序技能培训，助力新人快速成才

针对自动化产线、新型介质工艺与新人实操薄弱现状，班组开展覆盖五大工序的专项技能培训，采用理论讲解、现场示范、模拟实操、师徒结对、问题复盘、上岗考核模式。培训突破单一工位限制，涵盖介质替换、参数调整、联动逻辑、物料特性、质量判定等全链条内容。坚持“骨干精讲、新人多练、逐项过关、全员达标”，通过轮训、演练、考核，让青年员工快速掌握冲剪油使用、设备维护与质量控制要点，实现从“新手入门”到“熟练上岗”的转变，为新工艺落地提供人才支撑。

（五）全方位全链条安全建设，筑牢绿色安全生产底线

新产线设备联动程度高、作业强度大，机械操作、辅料使用、高温作业、密集操作叠加环保风险，青年新人安全经验不足，管控压力较大。班组建立全员、全工序、全要素安全管控体系，坚持班前风险交底、班中巡检排查、班后复盘总结，重点开展新人警示教育、案例讲解、危险操作规避培训。建立设备隐患排查台账，每日检查核心设备、温控、传动与环保排放状态，闭环整改隐患，实现投产以来零安全事故、零设备故障、零环保异常，筑牢绿色安全生产底线。 

（六）凝聚年轻化团队合力，高效推进全链条工艺攻坚 

班组年轻有活力、创新意愿强、执行力高，适合承担周期紧、任务重的工艺革新任务。本次工艺优化为系统性全流程升级，攻关周期紧、试验频次高、数据采集量大、联动验证难度高。班组统一提质增效目标，协同作战：技术骨干牵头介质筛选、参数试验、数据对比；青年员工承担试验、记录、检测、整理等基础工作；各岗位全程跟踪物料状态、适配效果与质量变化。新老搭配、连续攻坚，在不影响正常生产的前提下完成新工艺迭代，展现年轻化班组团结协作、实干担当的优良作风。 

未来，班组将秉持精益求精、勇攀高峰的工匠精神，持续深化全流程标准化、精细化、创新化班组建设：聚焦青年队伍建设，完善师徒结对、阶梯培养、以战育人机制，鼓励小微创新与工艺改良，打造技术过硬、管理精细、协同高效、青春有为的一流全流程标杆班组，以创新赋能企业长远发展。