作者：杨光普

单位：国核宝钛锆业股份公司管材厂

电话 15291721940

摘要：国核宝钛锆业股份公司精整二组立足生产实际，坚持党建引领、安全筑基、精益赋能、人才强基，通过标准化、规范化、精细化、人本化管理破解基层治理痛点，全面提升班组凝聚力、战斗力、创造力，为企业高质量发展提供坚实支撑。

关键词：党建引领；班组建设；本质安全；精益生产；高质量发展；

一、班组建设的现实短板与问题根源

国核宝钛锆业股份公司精整二组，是公司精车间核心生产班组，现有员工 22 人、党员 6 人、技师及以上 1 人，主要负责锆合金棒材、管材矫直、表面精整、打磨抛光、防护包装、成品交付全流程作业。班组兼具高风险、高精度、高强度、多品种、小批量特征，是产品质量把关 “最后防线”、安全防控 “前沿阵地”、提质增效关键窗口。在班组建设中，面临以下难题：

（一）党建与生产融合不深，政治引领作用弱化

过往实践中，精整二组存在党建与生产“两张皮”现象：党建活动形式单一、内容空泛，多以念文件、读报纸为主，与矫直、抛光、质量、安全等核心业务结合不紧密，针对性、实效性不强；党建优势未能有效转化为生产优势、安全优势、质量优势、发展优势，政治引领作用弱化，难以凝聚全员共识、激发全员动力。

（二）安全管理基础薄弱，本质安全防线不牢

精整二组安全管理仍存在薄弱环节：习惯性违章屡禁不止，喷砂不戴防护面罩、作业操作不按流程等行为偶有发生；风险辨识能力不足，对吊装倾覆、粉尘危害等风险认识不全面、防控措施不扎实；隐患排查整治流于形式，排查不彻底、整改不及时、闭环不到位，同一隐患反复出现。

（三）作业标准化程度偏低，精益化管理流于形式

精整二组过往管理中，标准化、精益化建设存在明显短板：作业标准执行不严，部分员工凭经验操作、凭习惯干活，作业指导书挂在墙上、停在纸上，质量因人而异、标准不一；设备管理重使用、轻保养，设备故障率高，影响生产连续性和稳定性，精益化管理未能真正落地见效。

二、优秀班组建设的实践路径

（一）坚持党建引领，把牢发展方向，筑牢政治根基

严格落实党小组建在班组、党员覆盖关键岗要求，6名党员全部担任矫直、抛光、质量、安全关键岗位骨干，明确党员岗位职责、划定党员责任区域、设立党员示范岗位、组建党员攻关突击队，做到关键岗位有党员、困难面前有党员、攻坚一线有党员。创新开展党建+安全、党建+质量、党建+精益、党建+创新等专项行动，把党建工作与班组核心任务深度绑定，推动党建优势转化为生产优势、安全优势、质量优势、发展优势。

（二）坚守安全底线，筑牢安全防线，护航稳定发展

1．压实责任、明确风险，实现全员尽责。全员签订安全责任书、岗位安全风险卡，细化各岗位安全职责、明确各环节风险点、制定针对性防控措施，把安全责任压实到每一个人、每一个岗、每一道工序，形成人人有责、岗岗有则、区域有人管、事事有人抓的安全责任体系，真正做到我的岗位我负责、我的工序我把关、我的安全我做主。

2．常态排查、闭环整改，消除安全隐患。建立班组每日自查、每周互查、每月专项查的隐患排查机制，组织全员常态化开展安全隐患排查，建立隐患台账、明确整改责任人、限定整改时限、跟踪复查销号，做到一般隐患24小时清零、重大隐患立即停工整改，确保隐患排查无死角、整改无遗漏、闭环无反弹，隐患整改闭环率达到 100%。

（三）强化精益精整，提升执行效能，激活发展动能

1．标准落地、规范作业，杜绝随意操作。全面推进作业标准化建设，组织技术骨干编制标准作业指导书、设备点检卡、安全操作卡，做到一岗一标准、一岗一指导、一看就懂、一学就会、照着做就合格；强化标准执行监督，常态化开展作业标准培训、现场实操考核、违规行为查处，坚决杜绝经验操作、随意操作，推动全员严格按标准作业、按流程操作。

2．现场整治、规范管理，打造精益现场。全面落地6S+目视化+定置管理，深入开展“6大”专项整治，实现分区划线清晰、物料定置存放、工具形迹管理、标识统一规范、通道畅通无阻、设备干净整洁、现场无杂物、无浪费、无死角；通过现场规范化管理，最大限度减少等待、搬运、返工、动作浪费，打造干净、整洁、有序、高效、安全的精益生产现场，为高效生产奠定基础。

3．精益改善、降本增效，释放基层活力。聚焦减少等待、缩短搬运、降低返工、节约材料、提升效率、降低能耗核心目标，常态化开展岗位改善、小改小革、QC攻关、精益改善活动；鼓励全员立足岗位找问题、立足实践提建议、立足改善出成果，重点减少粉尘异物污染、提高产品光洁度，改进包装方式、节约防护材料、降低生产成本，以小改善创造大效益、以微创新推动大进步。

（四）突出人才强基，培育骨干队伍，夯实发展根基

1．技能矩阵、多能培育，增强队伍韧性。建立班组技能矩阵图，详细标注员工掌握工序、技能等级，精准掌握队伍技能结构；大力推进一岗多能、交叉顶岗培养，制定多能工培育计划、开展跨岗位实操培训、组织交叉岗位实操考核，确保关键岗位至少2人能顶岗、多能工占比不低于60%，有效破解一人请假、全线迫战难题，大幅提升班组生产弹性和抗风险能力。

2．练兵比武、搭建平台，激发成长动力。常态化开展矫直技能比武、抛光技能比拼、安全技能竞赛，以赛促学、以赛促练、以赛促干；定期开展技能等级认证、技术讲堂、经验分享会，邀请技术骨干、劳模工匠传授经验、分享技巧，充分激发全员学技能、提素质、比贡献的内生动力。

四、实践成效

安全管控：连续28个月实现零工伤、零火灾、零事故、零重大隐患，“三违”现象同比下降95%，隐患整改闭环率100%，本质安全水平大幅提升；

生产效率：生产计划达成率从85.4%提升至95.5%，人均产能同比提升11.3%，交付准时率稳定保持100%，生产执行效能显著增强；

设备保障：设备综合效率（OEE）从80.8%提升至87.5%，故障停机时间同比下降30%，设备稳定运行能力大幅增强；

创新创效：年度改善提案从15条增长至30条，QC成果累计3项，基层创新活力充分迸发；

人才队伍：多能工占比从10%提升至60%，人才队伍结构持续优化、技能水平稳步提升；