摘要：本文以山东核电设备制造有限公司质检部超声检测班组为实践对象，围绕标准化管理、技能人才培育、技术难题攻坚、特色班组文化塑造四大维度，为核电设备制造行业高质量发展提供可复制、可推广的实践方案。

关键词：班组建设；超声检测；技能竞赛；创新创效

0 引言

山东核电设备制造有限公司质检部超声检测班组，主要承担国和一号、华龙一号、CAP1400 等重大核电项目设备焊缝无损检测工作，是守护核电设备质量的核心班组。班组紧扣企业“保质量、保安全、保交付、促创新”目标，将班组建设作为提升管理、培育人才、攻克难题、凝聚力量的总抓手，构建“管理+技能+创新+ 文化”四位一体体系，在管理、技能、创新、团队建设等方面取得显著成效，走出具有核电检测特色的班组建设之路。

1 班组建设基本情况

质检部超声检测班组主要负责核电压力容器、储罐、管道等关键设备焊缝超声检测，工作标准严、技术要求高、安全责任重。班组持证实力雄厚，秉“技术革新、质量优先、安全高效、协同共进”理念，深耕无损检测一线，积极推进管理优化、技能提升、技术创新与文化建设。

班组完成科研课题8项，制定专项检测工艺规程12项，荣获全国无损检测竞赛团体及个人奖项、青年岗位能手、工人先锋号、电力行业优秀质量管理小组等荣誉，是核电无损检测领域的标杆班组，为重大项目质量保障提供坚实支撑

2 班组建设实践路径

2.1健全管理体系，推进班组标准化规范化运行

班组建设核心在管理，管理关键在标准。超声检测班组以制度为纲、流程为径、考核为尺，构建全流程、全覆盖、可追溯的管理体系，保障工作规范高效落地。

（1）完善制度流程，实现事事有标准。班组结合核电检测特点，制定《班组岗位责任制》、《设备日常点检与维护制度》、《无损检测安全操作规程》、《检测质量追溯管理制度》等 10余项制度，覆盖人员、设备、操作、质量、安全、资料等全环节。从任务接收、方案编制、设备校准、现场检测、数据判读、报告出具到资料存档，形成标准化闭环流程，实现“操作有规程、质量有控制、过程有监督、结果有追溯”，从源头杜绝违规、偏差与安全风险。

（2）细化任务统筹，提升执行效率。核电项目任务重、工期紧、交叉作业多、标准要求严，班组实行“日计划、周调度、月总结”机制，每日明确任务、分工、设备与安全事项；每周例会复盘进度、协调问题、优化资源；每月小结梳理亮点、查找不足、制定改进措施。针对紧急任务、突发需求、现场应急，建立快速响应机制，统筹人力、设备、时间，确保按期交付，多次圆满完成重大节点突击检测任务。

（3）强化考核激励，激发内生动力。班组建立以工作质量、技能水平、安全表现、创新成果、协作态度为核心的量化考核机制，考核结果与绩效、评优、晋升直接挂钩，坚持公平公正、优绩优酬，营造“比技能、比质量、比安全、比奉献”的氛围，有效提升班组执行力与创造力。

2.2 深耕技能培育，以竞赛练兵打造硬核专业队伍

技能是班组立身之本，人才是核心竞争力。班组构建“培训+练兵+竞赛+传承”立体化培育体系，以竞赛为抓手，以训促学、以赛促练、以练促精，全面提升专业能力。

（1）以技能竞赛促学强能。班组积极主动参与行业及公司“匠心筑梦促发展，立足岗位当先锋”等超声检测技能竞赛，以赛促学、以赛促练、以赛促优。围绕奥氏体不锈钢、碳钢平板对接焊缝超声检测实操，严格对标核电检测标准，覆盖仪器调试、参数设置、扫查操作、缺陷识别、数据记录、报告编制全流程，全面检验理论与实操能力。以竞赛查找技能短板，赛后组织全员集中复盘点评，对照实操过程逐项剖析问题、明确改进方向，制定专项提升计划，快速补齐技能短板，形成“学技术、练技能、争一流”的浓厚氛围，推动全员技能整体跃升。

（2）常态化培训夯实基础。班组坚持“每日一学、每周一讲、每月一比”，定期开展无损检测标准、核电质量要求、新设备新技术、安全操作规范等专题培训，鼓励成员自主学习、持续深造，积极考取更高等级无损检测资质证书，打造“一专多能、一岗多责”的复合型技能队伍。

（3）师带徒加速青年成长。班组建立“名师带徒”机制，明确培养目标、内容与考核标准，师傅在实操、质控、经验、素养等方面全方位传帮带，徒弟快速成长，解决技术传承断档问题，保障技能力量持续增强。

2.3 聚力技术攻坚，以创新破解班组行业难题

创新是班组发展的动力源泉，也是破解一线工作痛点、堵点、难点的关键路径。超声检测班组立足现场实际，聚焦传统检测工艺瓶颈，组建创新攻坚小组，敢闯敢试、协同攻关，以小创新破解大问题，以新技术赋能班组高质量发展。

（1）精准定位技术瓶颈。核电大型储罐奥氏体不锈钢对接焊缝原要求100%射线检测，存在效率低、工期长、辐射风险高、缺陷易漏检、成本高、协同受限等问题。同时，奥氏体不锈钢无磁性、晶粒粗大、各向异性显著，常规超声与自动吸附装置无法适配，国内核电无成熟自动化方案，成为“卡脖子”难题。

（2）协同攻关实现技术突破。班组围绕检测痛点，构建“机理研究—装置研发—工艺验证—工程应用—标准固化”全链条创新模式，确立自动化超声相控阵检测（PAUT）替代射线检测（RT）技术路线，自主研发非磁性真空吸附式自动扫查装置，制作模拟缺陷试块并开展试验，编制成套工艺规程，实现焊缝覆盖缺陷检出率100%，效率提升、无辐射危害的自动化检测成套技术。

（3）成果转化赋能提质增效。成果应用于SN2#机组凝结水贮箱、消防水箱等项目，检测工期缩短约2/3，检测成本降低，实现安全、质量、效率、效益同步提升，为减负增效、绿色施工提供技术支撑。

2.4 塑造特色文化，以凝心聚力打造坚强战斗集体

文化是班组灵魂，是凝聚人心、激发斗志的重要载体。班组打造“安全、质量、创新、团结”四位一体特色文化，以文化人、以文聚力，增强归属感、认同感与战斗力。

（1）坚守安全文化，筑牢安全底线。班组始终把安全放在首位，树立“安全第一、预防为主、综合治理”理念，常态化开展安全隐患、质量问题排查，严格执行安全规定，实现零容忍、零违规、零隐患，为工作开展提供安全保障。

（2）恪守质量文化，守护核电生命线。班组秉持“质量是核电的生命线，检测是质量的守门员”理念，坚持“高精准、零漏检、零误判”，严格执行标准，对焊缝、数据、报告负责，以高质量检测守住质量底线。

（3）弘扬创新文化，激发创造活力。班组鼓励全员立足岗位小改小革、工艺优化、方法创新，建立创新激励机制，表彰奖励合理化建议与创新成果，营造“勇于探索、敢于突破、乐于分享、共同进步”的氛围，让创新蔚然成风。

（4）厚植团结文化，凝聚团队合力。班组坚持以人为本，关心员工工作生活，加强沟通互助，面对急难险重任务，全员同心协力、迎难而上，形成“心往一处想、劲往一处使”的强大合力，打造作风硬朗、执行力强、能打胜仗的优秀团队。

3.班组建设实施成效与展望

（1）管理效能全面提升。班组实现标准化、规范化、精细化闭环管理，制度健全、统筹高效、激励到位，日常检测与技术保障能力显著增强。面对紧急突击任务与重大项目节点，响应快速、执行到位，高效完成攻坚保交付任务，成为企业基层管理标杆。

（2）技能实力更加硬核。通过技能竞赛、系统培训、师带徒传承，班组全员技能扎实、资质完备、经验丰富，操作规范性、缺陷识别能力、问题处置水平大幅提升，在行业竞赛与现场实操中表现优异，成为核电无损检测领域的精锐团队。

（3）创新成果亮点突出。班组成功攻克奥氏体不锈钢焊缝相控阵自动化检测技术难题，填补国内核电领域技术空白，形成可复制、可推广的成套技术与标准规程，实现提质增效、绿色安全，为行业技术升级提供示范。

（4）团队凝聚力显著增强。特色班组文化深入人心，成员爱岗敬业、团结协作、勇于担当、乐于奉献，班组向心力、战斗力、执行力持续增强，集体荣誉与个人价值同步实现，打造出作风优良、技术精湛、创新有为的新时代优秀班组。

（5）品牌形象持续彰显。班组凭借过硬技术、优质服务、突出业绩，荣获多项荣誉，树立核电检测班组良好形象，为企业与核电事业发展贡献力量。

山东核电设备制造有限公司 王伟、王忠旭、王鹏

（联系方式:申泽帅 15034529809）