杨萍

国电投南阳热电有限责任公司

联系电话：13523677337

摘要：电气运行班组是保障火电机组安全稳定发电的最前沿阵地。本文聚焦运行班组面临的两大核心难题：一是老旧ME型开关频繁出现“合不上闸”故障，威胁低压厂用电系统安全；二是电气设备接点发热隐患隐蔽性强、发现难度大，易发展为短路或火灾事故。通过系统分析故障机理、建立定期检查维护机制、推行“一查二记三报四治五验”红外测温闭环管理体系、强化应急处置实战演练等措施，实现了ME开关故障率归零、设备发热隐患及时发现率100%。

关键词：电气运行班组；ME开关；隐患排查；红外测温；闭环管理；应急处置

一、引言

二、班组概况与管理难点

蒲山电厂电气运行班组负责全厂发变组系统、厂用电系统（6kV、380V）、直流系统、UPS系统及升压站设备的运行操作与日常巡检维护，实行五值三运转。管辖范围内，380V工作I段、II段及公用段分支开关均采用ME型空气断路器，自投产以来已运行超过20年。

当前面临两大核心管理难点：一是设备老化与隐患隐蔽，ME型开关频繁出现合不上闸故障，直接威胁厂用电系统安全；二是接点发热隐患多发，电气设备接线端子、刀闸触头等部位因接触不良导致发热，2019年仅7月份就通过红外测温发现各类发热隐患20余处。电气故障往往以秒级发展，班组第一时间的判断和处置直接决定事故等级。

三、ME开关“合不上闸”故障的系统治理

（一）问题背景

ME型空气断路器是蒲山电厂380V低压厂用电系统的核心开关设备，承担着负荷接通与断开、故障时迅速切断故障电流的重要功能。然而，自2016年起频繁出现“合不上闸”故障，2016年至2017年间，公备411、厂411、厂备411等多台开关相继在关键操作节点失效，严重威胁厂用电切换可靠性。

（二）原因分析

笔者组织班组技术骨干对故障开关逐一检查，梳理出四大原因：一是控制回路元器件老化，继电器、接触器、电容等长时间未更新，性能劣化；二是机械机构磨损严重，涡轮与涡杆、连杆、弹簧等传动部件磨损变形，啮合不到位，间隙中有异物卡涩，复位弹簧脱落断裂；三是维护工作不到位，未定期对触头系统检查、润滑、清灰，加之电厂粉尘环境，开关内部积灰严重；四是触头系统烧损，多次分断短路电流后弧触头、主触头电磨损，软连接断裂，灭弧罩烟痕及灭弧栅片烧损未及时处理。

（三）治理措施

针对上述原因，笔者带领班组制定了“诊断—治疗—预防”三步走方案：

第一步，精准诊断，分类处置。对故障开关全面解体检查，“能修则修、该换则换”。对机械磨损严重、触头烧损超标、元器件老化且无修复价值的，直接整体更换；对尚具备修复条件的，更换损坏零部件。

第二步，强化培训，提升技能。组织班组开展ME开关专项技术培训：熟悉电气操作原理和动作过程；熟知两大类故障类型——电气回路故障（操作保险熔断或接触不良、直流电压过低、辅助触点接触不良或断线、合闸接触器损坏等）和机械部分故障（涡轮与涡杆未啮合、磨损变形、异物卡涩、复位弹簧脱落断裂等）；掌握故障排查方法和安全注意事项。

第三步，建章立制，定期维护。制定《ME开关定期检查方案》：（1）润滑保养：转动轴及摩擦部分定期添加润滑油；（2）清灰除尘：定期清刷内部灰尘，保证绝缘水平；（3）触头系统检查：定期检查弧触头烧损、主触头电磨损、软连接断裂情况，超标及时更换；（4）灭弧系统检查：分断短路电流后清除灭弧罩烟痕、检查灭弧栅片烧损；（5）操作优化：合理安排运行方式，减少不必要操作，降低机构磨损。

（四）治理成效

通过系统治理，ME开关“合不上闸”故障得到彻底解决。自2018年整改完成后，该类型开关再未发生合不上闸故障。更重要的是，班组形成了“问题发现—原因分析—措施制定—标准固化—持续改进”的故障治理闭环机制。

四、红外测温闭环管理体系的构建与实践

（一）问题背景

电气设备接点发热是火电厂最常见的隐患之一，也是引发短路、火灾事故的重要诱因。蒲山电厂电气设备运行年限长，接线端子氧化松动、刀闸触头接触不良等问题普遍存在。然而，这类隐患具有极强的隐蔽性：外观完好、参数正常，只有通过红外测温才能发现温度异常。2019年夏季专项排查中，累计发现各类发热隐患100余处，其中多处已接近或超过危险阈值。

（二）典型案例

案例一：主变温度异常——数据比对发现“隐性过热”。

2019年7月20日，笔者在前夜班巡检时，发现#2主变就地北侧74℃、南侧76℃，而集控室指示68℃/64℃，就地与远方存在明显温差。依据变压器热老化定律（绕组温度每增加6℃，绝缘老化速度加倍，寿命缩短一半），温度异常必须高度重视。笔者立即汇报值长，联系热工班检查处理，避免了变压器因长期过热导致的绝缘加速老化。

案例二：接线端子发热系列——“扫描式”巡检的成果。

2019年7月2日白班，笔者在短短一个多小时内连续发现多处接线端子发热隐患：#2炉#2空支油泵接触器上口C相接线烧糊，最高温度120℃；#1高厂变控制箱内A7时间继电器最高温度103℃；#1炉、#2炉多台空支油泵、空导油泵控制箱内合闸线圈接线端子温度82-103℃，部分已有烧糊痕迹。这些隐患都处于控制箱内部，外观检查难以发现，必须打开箱门、使用红外测温仪逐点检测。笔者当即逐一汇报，联系电气一、二次班分类处理，当天全部完成整改。

（三）管理体系构建

基于上述实践，笔者总结提炼出“一查二记三报四治五验”红外测温闭环管理体系：

一查：定人、定时、定路线、定标准开展红外测温。将全厂电气设备划分为关键设备（主变、高厂变、升压站设备）、重要设备（6kV开关、380V ME开关、励磁系统）、一般设备（低压电机、控制箱）三个等级，分别制定测温周期和温度阈值。关键设备每班必测，重要设备每日一测，一般设备每周一测。

二记：建立《发热点隐患排查统计表》，详细记录发现时间、发现人、设备部位、实测温度、缺陷等级、处理措施、处理时间、复测温度、验收人等关键信息，实现隐患全生命周期可追溯。

三报：按照“发现即报”原则，运行人员发现温度异常后立即汇报班长和值长，由值长统一协调处理。危急缺陷（温度超过120℃或已烧糊冒烟）立即电话通知，严重缺陷（80-120℃）30分钟内汇报，一般缺陷当班内汇报。

四治：分类制定处理措施。接线端子松动发热，采取紧固螺丝、打磨接触面、涂抹导电膏；电机外壳超温，检查风扇罩是否脏污堵塞；控制箱内元件超温，检查回路过载和接触不良；刀闸触头发热，检查触头压力和接触面积。

五验：处理完成后，运行人员必须在规定时间内复测验证，确认温度降至正常范围后方可销号。复测数据填入统计表，形成“发现—处理—验证—销号”完整闭环。暂时无法彻底处理的缺陷，纳入交接班重点交代，加强跟踪监视。

（四）成效与推广

红外测温闭环管理体系实施后，班组设备发热隐患发现率和及时处置率达到100%。通过系统性隐患排查，避免了多起可能发展为短路、火灾的严重事故。该体系后来被推广至锅炉、汽机、化学等其他专业，形成了全厂范围内的“红外测温+闭环管理”设备隐患治理模式。

作者简介：杨萍，国电投南阳热电有限责任公司，原南阳蒲山电厂电气运行班长（2008-2020年），现任官庄分公司热源站电气专工。联系电话：13523677337，邮箱：157727608@qq.com。