作者姓名：刘帅

作者单位：华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂热控分场热控一班

联系方式：18745861915

引言

本文以哈三电厂热控一班为实践载体，围绕精益化管理、模块化培训、清单化作业、数字化赋能、温情化凝聚开展系统性创新探索，提炼形成“五小＋三化”特色工作法（五小：小改进、小课堂、小工具、小案例、小激励；三化：标准化、数字化、精益化）。

班组简介

华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂（简称哈三电厂）总装机容量160万千瓦，地处黑龙江呼兰河畔，是哈尔滨市重要的电源支撑与热电联产主力电厂，承担着区域供电、供热保供的重要使命。

热控一班是热控分场核心生产班组，现有职工16人，全部具备大专及以上学历，其中热控专业工龄20年以上骨干员工5人，全员均经系统专业培训并持证上岗。班组技术与技能结构完善：高级工程师1人、工程师5人、助理工程师9人；高级技师1人，形成“老中青”结合、专业覆盖全面、技能梯次合理的人才队伍。

班组建设主要做法

（一）管理创新：精益化＋数字化，打造高效执行闭环

以7S管理为基础，融合PDCA循环与数字化手段，坚持“简单、好用、能坚持”原则，构建全流程、可追溯、高效率的班组管理体系。

1. 每日三问＋任务看板：坚持“今天干什么、怎么干、干完留什么”，建立电子与纸质双版任务看板，将每日工作分解到人、进度实时公示、结果闭环追溯，实现任务清晰、责任明确、过程可控。每日开工前由班长统一布置任务，明确工作内容、危险点、质量标准与完成时限，作业过程中实时更新进度，完工后及时归档记录，形成“计划—执行—检查—改进”的闭环管理。

2. 问题不过夜机制：严格执行缺陷闭环管理，小缺陷现场即消、当场验收；大缺陷登记建档、分级处置、限期整改、跟踪销号，形成“发现—派工—处理—验收—复盘”全链条管控，杜绝问题积压与重复发生。班组建立缺陷台账，对重复出现、影响较大的缺陷开展专项分析，从根源上制定预防措施，有效降低同类缺陷复发率。

3. 制度体系化＋绩效透明化：编制《热控一班管理制度汇编》《工作质量管理条例》《班组安全责任书》《岗位标准》等十余项制度文件，将安全、质量、纪律、任务、创新等纳入绩效考核，实现量化打分、班务公开、绩效公开、评先公开，营造“多劳多得、优绩优酬”的公平竞争氛围。绩效结果与奖金分配、评先评优、岗位晋升直接挂钩，有效激发员工工作积极性与主动性。

4. 三级质量监督：执行“自检—互检—专检”三级质量管控，设备接线、回路校验、保护试验等关键环节必须经班员互查、工作负责人核查、安全员/专责人终审后方可投运，确保热控保护正确动作率100%、测点准确率100%、自动投入率≥95%，从源头杜绝质量隐患。作业完成后开展故障模拟传动试验，确认无误后与运行人员共同验收，确保设备投运安全可靠。

（二）技术创新：五小攻坚＋QC深化，破解生产难题

以小改进、小课堂、小工具、小案例、小激励为抓手，推动全员创新、岗位创效，把技术攻关融入日常工作。

1. 小改进：聚焦仪表校验、逻辑优化、接线规范、回路完善、标识标准化等现场痛点，开展微创新、微改造，有效降低缺陷发生率、提升设备可靠性。

2. 小课堂：每周开设10分钟“热控小知识点”微课堂，推行“人人当老师”，现场讲解、现场演示、现场提问，让专业知识碎片化、常态化、实用化。

3.小工具：自制查线图、端子对照表、故障速查手册、逻辑校验模板、标准化作业卡等实用工具，大幅提升作业效率与准确性。

4.小案例：每人每月梳理1个典型缺陷与处理经验，汇总形成班组“错题本”与经验库，实现一人经验、全班共享、全员提升。

5.小激励：建立即时激励机制，小事做好即点赞、现场认可、月度表彰，激发员工主动改善、主动创新的积极性。

班组持续深化QC活动，先后完3/4号机组协调控制及一次调频优化、600MW机组炉侧设备可靠性提升、3/4号炉MFT出口联动控制回路优化、2号炉脱硝自动控制系统完善、600MW机组磨煤机测点准确率提升等重点课题，运用PDCA循环与数理统计工具，以数据、图表、现场验证支撑成果落地，有效解决生产实际难题，显著提升机组安全经济性。

（三）人才培养：模块化＋阶梯式，锻造全能型队伍

围绕“新人快成才、老人善传承、全员能顶岗”目标，构建标准化、系统化、实战化人才培养体系。

1. 新人阶梯成长目标：制定“1个月入门熟悉、3个月独立作业、6个月具备带班能力”的阶梯式成长计划，明确各阶段学习内容、技能要求与考核标准，帮助新员工快速融入、快速上手、快速成才。

2. 一人一档＋精准培训：为每位员工建立技能成长档案，记录专业强项、薄弱环节、培训经历、考核结果、创新成果，实施“缺啥补啥、靶向提升”的精准培训，避免“一刀切”式培训。

3. 轮岗全覆盖：推行保护、仪表、DCS组态、外围系统等多岗位轮岗学习，培养“一专多能、多岗互通、全岗胜任”的复合型人才，提升班组应急处置与灵活调配能力。

4. 现场即课堂：推行“人人当老师，课堂搬现场”，将培训融入检修、消缺、技改全过程，强化AutoCad制图、Office办公、DCS组态、逻辑排查等实操技能，实现全员培训率100%、考试合格率100%。

5. 安全质量第一课：新员工上岗前必须完成《电力安全工作规程》《员工手册》学习，考试成绩达到80分以上方可上岗；结合事故案例、现场警示、经验分享，牢固树立“安全第一、质量至上”理念，让规范成为习惯、让习惯符合标准。

（四）文化创新：温情凝聚＋品牌塑造，激发内生动力

坚持以文化人、以情聚力，把“要我做”转变为“我们一起做”，打造有温度、有活力、有担当的班组文化。

1. 互助文化：推行“老带新、强帮弱”结对帮扶，工作上协同配合、难题共解，生活上关心关爱、互帮互助，营造团结友爱、携手共进的团队氛围。

2. 激励文化：建立多维度激励机制，小事即时点赞、大事公开表彰、优秀重点推荐，让奉献者吃香、实干者出彩、创新者受益。

3. 品牌文化：打造“精控提质、质量信得过”班组名片，强化“质量问题无小事，大家都是质监员”意识，以一流业绩树立品牌形象、增强集体荣誉感。

4. 民主文化：坚持班务共商、制度共定、绩效共评、难题共解，保障员工知情权、参与权、监督权，提升主人翁意识与归属感。

五、建设成效

（一）安全质量稳中有升，核心指标全面创优

通过全流程质量管控与标准化作业，班组安全质量水平持续提升：热控保护实现零误动、零拒动，正确动作率连续多年保持在100%；热控测点准确率稳定100%，自动调节系统投入率稳定95%以上；缺陷消除及时率、检修一次合格率显著提升，重复缺陷发生率大幅下降；多年来未发生因热控原因导致的机组异常、非计划停运及安全质量事件，为机组长周期稳定运行提供坚实保障。

（二）管理效率持续提效，精益管理落地见效

管理模式创新带来效率与效益双提升：作业流程全面标准化、清单化、可视化，检修工期有效缩短，人力成本优化，现场作业更加规范有序；数字化台账、缺陷闭环管理、知识共享平台投入使用，管理透明度、响应速度、执行效率显著提高；绩效考核与透明化管理激发全员活力，形成“比、学、赶、帮、超”的良好氛围，班组执行力、协同力全面增强。