刘涛

山东鲁碧集团有限公司

摘要

鲁碧集团南港里矿穿爆班通过定向控制爆破技术创新、实战化导师带徒、安全闭环管控、精益化降本增效、特色班组文化打造等一系列举措，成功实现安全生产零事故、作业效率显著提升、团队凝聚力持续增强。

关键词：班组建设；穿爆作业；技术创新；安全管理；团队培养；降本增效

班组面临的核心难题与现实挑战

1.1 现场作业难题：窄台阶爆破安全与效率双瓶颈

一是安全风险突出。传统爆破抛掷范围广、方向不可控，存在崩落、飞石砸损设备、伤害人员的重大隐患。二是生产效率低下。爆堆松散分散，铲装阻力大、台效低。三是经济成本偏高。设备空转损耗、燃油消耗大。

1.2 班组管理难题：人员重组带来的断层危机

队伍结构剧变，老员工全部内退，新员工100%无爆破经验；技能传承断档，无老师傅带徒，常规1-2年的成长周期被大幅压缩；生产任务陡增，班组人数从13人缩减至6人，应急处置能力亟待快速提升。

班组管理实践经验：实战筑基，规范提效

2.1 安全闭环管控：坚守零事故底线

作业前安全技术交底全覆盖，每次爆破前召开专项交底会，明确爆破参数、风险点位、警戒范围、应急措施，全员签字确认，做到“不懂不上岗、风险不清楚不作业”。全过程标准化作业，装药、堵塞、联网、警戒、起爆、爆后检查各环节严格执行规程，关键步骤双人复核，雷管编码、起爆器具、振动监测全程记录。常态化安全培训与应急演练，每月组织安全学习、事故案例警示教育、应急处置演练，强化风险辨识能力与危情应对能力。现场监督无死角，技术员、安全员全程旁站监护，及时纠正不规范行为，实现高危作业全程可控。

2.2 人员统筹与团队培养：导师带徒，快速成才

创新推行“骨干领衔+干中练、练中学”实战化培养模式，破解新人成长难题。骨干主动担当带徒，技术员承担理论教学、实操指导、现场把关责任，带领新人快速入门。分阶段阶梯式培养，理论筑基系统学习爆破原理、炸药性能、安全法规、操作规程；实操练兵从孔网布置、装药、堵孔处理到爆后检查逐项过关；实战顶岗在真实作业中独立负责环节，快速提升综合能力。最终班组以6人扛起原13人工作量，从“新手班组”成长为矿山生产“排头兵”。

2.3 降本增效与精益管理：向技术与管理要效益

持续优化爆破参数，降低大块率，减少二次破碎，提升铲装效率，降低设备损耗与燃油消耗。引入数字化工具赋能，利用专业起爆器具，对爆破设计、雷管信息、振动数据全程记录分析，实现精准管控、科学优化。针对石灰石钻孔扬尘问题，研发“石灰石开采爆破埋管装置”，获得国家实用新型专利，改善作业环境，提升作业效率。

班组建设实务：文化铸魂，凝聚合力

3.1 以小见大提升班组凝聚力

师徒同心共学共进，以传帮带拉近情感距离，技术共学、问题共解、责任共担。现场即课堂、难题即课题，把作业难点变成学习要点，在解决问题中增强归属感与成就感。荣誉共建、责任共担，以“管理优胜杯”创建、劳动竞赛为抓手，激发集体荣誉感，人人争当班组主人翁。

3.2强化责任落实，提升班组执行力

建立“谁在岗、谁负责、谁操作、谁把关”的责任体系，从参数计算、设备检查、现场警戒到应急准备，事事有标准、人人有责任、闭环有落实，班组责任心与执行力显著增强。

3.3 破解班组管理难题：新人快培、高效统筹

针对技能断档难题，采取骨干带徒+实战化练兵，3-6个月实现新人独立顶岗；针对人少任务重难题，通过流程优化、无缝衔接、加班攻坚，6人安全完成高强度作业；针对标准不一难题，统一作业规程、强化现场监督、考核挂钩兑现，实现操作规范化、管控一体化。

3.4 破解安全生产隐患：风险前置，全程防控

针对爆破高风险与新人经验不足，实施风险辨识前置、安全交底前置、应急准备前置，以常态化培训、标准化操作、全过程监护，把风险消灭在萌芽状态，实现高危作业本质安全。

班组建设综合成效

实现长期安全生产零事故、零违章、零隐患，安全管理水平走在分厂前列。爆堆质量与铲装效率大幅提升，高强度保产任务圆满完成，作业量创近年纪录，开采效率显著提高。班组荣获2025年管理优胜杯。获得国家实用新型专利1项。

结语

未来，穿爆班将继续深耕技术创新、精益管理与团队建设，不断优化爆破工艺，提升数字化、标准化管理水平，传承不怕吃苦、甘于奉献、勇于攻坚的矿山精神，以更高标准、更实作风、更强能力，为矿山安全高效生产、企业高质量发展持续贡献班组力量。

  

作者：刘涛   

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