【总体情况】国能准能集团有限责任公司选煤厂于龙创新创效工作室成立于2013年11，由内蒙古自治区劳动模范于龙领衔创建。工作室现有核心成员22人，均为本科及以上学历，高技能人才占比达86.4%，35周岁以下青年骨干占18.2%，团队覆盖机电、自动化等多个专业，扎根一线形成“老中青传承、多专业协同、全流程攻关”的创新梯队。

【创新成果】领衔人于龙深耕煤炭生产与技术管理二十余年，获多项行业及企业荣誉，主持完成创新项目62项、授权专利7项，带领团队破解多项生产关键难题。

工作室聚焦煤炭洗选、原煤输送、设备运维、绿色生产、智能管控五大核心领域，工作室围绕安全保障、降本增效等四大方向，累计完成创新成果62项，获行业级及集团级奖项21项，授权专利7项、发表论文9篇，创造直接经济效益800余万元，推动原煤车间生产效率提升15%、设备出动率稳定在95%以上，多项成果在选煤厂内推广并向行业输出解决方案。重点项目攻坚亮点纷呈：一是开展带式输送机滚筒结冰源头治理，在多条胶带机安装新式清扫器与自清扫滚筒，彻底根除冬季结冰隐患，消除人工除冰安全风险；二是实施细颗粒粉尘分选技术应用，在2号破碎站投用风压分选装置，实现粉尘高效收集与无害化处理，破解循环污染难题；三是完善带式输送机安全稳定运行方案，系统分析胶带破损撕裂原因，健全保护体系并制作模拟动画，形成标准化作业范本；此外，还成功研发可拆式双辊卷带机、远程停送电在线审批系统等五项创新成果。

【运行机制】公司大力支持工作室建设，每年在行政费用预算中列支经费用于支持工作室日常创新工作。公司工会每年拨付5万元专项经费支持，同时设立5万元优秀创新工作室奖金，按创新业绩发放至个人。工作室以“师带徒、季度培训、技术比武、岗位练兵”为核心载体，着力打造高素质、专业化创新人才队伍。工作室按年度计划开展四次季度集中培训，覆盖设备运维、自动化控制、安全规程、创新方法等重点内容，年均参训达150人次。2025年，共有35人通过培训与实训取得技能等级证书，职工技能结构持续优化；累计培养高级技师3名、技师17名、高级工58名，向车间和企业输送技术骨干82人。

【创新联盟】工作室积极搭建内外部协同创新平台，开展跨单位、跨专业创新工作室联盟共建，通过资源整合、优势互补，推动技术创新从“单点突破”向“体系升级”转变。外部联动方面，2025年与国能科技成果转化有限公司结成联盟，联合实施《非金属托辊的研究与应用》项目，依托技术共享、联合攻关与成果转化，有效提升创新成果产业化水平；内部协同方面，与哈尔乌素选煤厂原煤车间组建联盟，聚焦冬季滚筒除冰关键难题，共同设计改造方案、开展现场试验，高效破解生产痛点，实现互利共赢、共同提升。同时，通过开展技术交流、现场观摩、经验共享等活动，进一步拓宽创新视野、整合优质资源，构建起“协同攻关、成果共享、共同提升”的良好创新生态。

【成果转化】工作室推动创新成果转化为实际生产力，切实为企业降本增效、提质保安全。2025年，带动车间申报经济技术创新成果30项、合理化建议110项，覆盖设备改造、流程优化、安全防护、节能降碳、智能管控等多个领域。同时，积极输出技术方案与成熟经验，带动更多职工参与创新实践，营造“全员创新、全程创新、全域创新”的浓厚氛围，真正成为一线创新的标杆、人才培养的摇篮、技术攻坚的先锋。

【荣誉称号】工作室先后被授牌命名为内蒙古自治区直属企事业单位职工创新工作室、中国煤炭行业技能大师工作室、国家能源集团创新创效工作室、准能集团创新创效工作室。2025年，工作室获评煤炭行业技能大师工作室、准能集团优秀创新创效工作室荣誉称号。

【创新案例一】破碎站细颗粒粉尘分选技术研究与应用

准能选煤厂原煤转载点及破碎站粉尘溢出问题突出，粉尘浓度最高达200mg/m³，远超限值，冬季无法洒水降尘，传统回收方式还会造成粉尘循环污染，既恶化作业环境，也给职工职业健康和环保管控带来巨大压力。项目采用2台螺杆空压机作为风源，在破碎机下方溜槽设置两道风刀，利用气流精准分选细颗粒粉尘，并改造闲置布袋除尘器实现粉尘高效收集与回收，实现了源头精准分选、全物料覆盖、闲置设备利旧、自动闭环运行。该技术应用后，每小时可回收超细颗粒粉尘114kg，年均减少设备停机3--5天，粉尘浓度大幅下降，作业环境显著改善，成果已在2号破碎站成功使用，形成可复制、可推广的源头粉尘治理方案。

【创新案例二】带式输送机滚筒结冰源头治理研究与应用

北方冬季低温环境下，准能选煤厂室外带式输送机滚筒、胶带频繁结冰，人工除冰效率低、风险高且易损伤胶带，易引发设备停机、胶带撕裂等安全隐患，严重影响安全生产。秉持智能防控、源头治理理念，项目构建“清扫+除冰+自清扫+监测保护”一体化解决方案，在易结冰胶带机安装马丁一级清扫器与二级碳化钨刀头除冰清扫器双重除冰，在关键滚筒位置加装螺旋自清扫型滚筒主动清冰，并配套滚筒结冰保护装置实时监测预警，使结冰量下降70%以上。应用后，年均避免胶带损伤1000米，节约维修及停机损失105.13万元，彻底消除人工除冰安全风险，成果已覆盖12条主力胶带机，成为冬季设备安全运行标准化解决方案。

【创新案例三】可拆式双辊输送带卷带机研制与应用

准能选煤厂车间年均更换胶带6000米，废旧胶带堆放混乱、占用空间且安全隐患突出，传统卷带方式耗时久、需多人协作，严重影响检修效率与文明生产。聚焦实用创新、降本增效、现场适配，项目自主研制可拆式双辊卷带机，采用双辊协同结构提升卷带平整度，设计可拆卸驱动轴实现叉车整体搬运，依托废旧工字钢与旧电动葫芦制作，制造成本仅0.4万元，卷带效率提升66%以上。该设备应用后，单卷200米胶带耗时从180分钟降至60分钟，年节省工时2000小时，节约人力成本20万元，已全面推广，累计卷收胶带2100余米，消除堆放隐患，成为胶带检修标准化工具。